旋挖鉆機出現(xiàn)故障的時候業(yè)主首先會覺得是設(shè)備質(zhì)量不行，太差了，根本不覺得自己在操作或是保養(yǎng)中的過錯，這點我們在上篇文章也說過了，比如有的客戶說哪個地方開焊了等等，這些問題必不可免，我們在日常保養(yǎng)看到有磨損嚴(yán)重的地方要及時加固處理。今天我們接著上篇說一下旋挖機的卡鉆和沖擊器不響。

卡鉆的原因：除遇有復(fù)雜地層能使機器在正常鉆進中卡鉆外，尚有如下原因。1、釬頭斷翼；2、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；3、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；4、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；5、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；6、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆具，使沖擊器被巖粉埋沒。就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆桿連接進入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進力，直到正常的工作壓力。

沖擊器不響常見有以下四種：1、伐片打碎； 2、釬頭尾部打壞，碎渣進入缸體卡住錘體；3、排氣孔被巖粉堵住；4、向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。

上面講到卡鉆的原因及處理以及沖擊器不響的原因及故障，大家在使用小型旋挖鉆機施工時遇到這種情況下我們先自己進行排查原因，找到故障的關(guān)鍵點進行解決，這樣可以省不少時間，保證我們的工程進度。